Зубообработка / Нарезка зуба и шлицов
Современное производство любой из отраслей (добывающая, перерабатывающая или производственная) не может обойтись без сложных конструкции и различных по применению механизмов, которые выполняют колоссальный объем работ под управлением человека или же вычислительных машин. В составе подавляющего большинства из них есть движущиеся части.
Для стабильной работы существуют различные типы внешних и внутренних соединений, отвечающих за определенные функции. Большинство деталей при этом имеют сложную конструкцию.
Одним из самых распространенных типов соединений является зубчатое соединение. Именно поэтому нарезка зуба и нарезка шлицов является одной из основных технологических операций по обработке и производству деталей.
Несмотря на кажущуюся простоту данная операция достаточно трудоемкая; требует высокой точности и последовательности каждого из выполняемых этапов.
В современном производстве деталей нарезка шлицов, точно так же, как и нарезка зуба на заготовке производится в автоматическом режиме под контролем компьютера. Применение вычислительных машин позволило значительно увеличить производительность и снизить конечную стоимость готовых деталей. Главным образом это связано с возможностью одновременного параллельного компьютерного контроля работы нескольких станков. Также возросла скорость проводимой обработки и повысилась точность выполняемых процессов. Как итог, меньшие затраты на производство одной детали и её большая доступность для потребителя.
Еще одним немаловажным моментом является возможность не только полного проектирования с применением компьютерных технологий, но и визуально чертежные материалы, расчетные схемы при каждом изменении заданных параметров.
Нашей компанией осуществляется нарезка зуба и нарезка шлицов на деталь на высокотехнологичном оборудовании под контролем мощных компьютеров. Все это позволяет в кратчайшие сроки изготовить любую нужную заказчику деталь с заданными параметрами. При этом качество продукции всегда остается максимальным. Особенно такой подход к работе удобен и выгоден при необходимости выполнения большого заказа на выполнение однотипных деталей. В этом случае себестоимость каждой единицы становится минимальной, что выгодно для клиента, так как способствует удешевлению всей партии заказа.
Зубофрезерование цилиндрических прямозубых и косозубых, а также шевронных зубчатых передач с углом зацепления 20 и степенью точности не грубее 4-3-4 (по кинематической схеме — по плавности обработки и точности станка и инструмента — по пятну контакта) От модуля 0,8 до модуля 20.
Диаметр мах. фрезерования — D 2500 мм;
Фрезерование эвольвентных шлицевых соединений (наружные шлицы) модулей 1,5…10,0;
Долбление внутренних цилиндрических прямых зубьев;
Мах. модуль — 20;
Мах. нарезаемый диаметр – D1500 мм;
Мах. ширина нарезаемых венцов — 160 мм;
Степень точности : 6-8.
Фрезерование архимедовых червяков до т=6 мм с мах. L=700 мм;
Шлифование архимедовых червяков до т=6 мм с мах. L=700 мм;
Зубозакругление до т=8 мм с мах. D1500 мм (нарезаемых колес). Строгание прямозубых конических колес до т=6 мм с мах D500 мм;
Обработка мелких деталей типа триб, шестерня прямозубые т = 0,1 …0,5 мм; D от 2.до.50 мм;
Обработка прямозубых, косозубых и конических колес от 1 до З мм диаметром до D 300 мм.