Токарная обработка
Токарная обработка — это такой способ обработки металлических заготовок, при котором с металла постепенно срезаются ненужные слои до тех пор, пока не получится деталь требуемых размеров, формы и поверхности.
Для этого используются специальные токарные станки, режущие металл. На токарных станках выполняются различные токарные работы, в процессе которых обрабатываются и создаются детали вращения. Это могут быть детали в форме валов, зубчатых колес, колец, муфт, гаек, втулок и разных других. Сами же токарные работы включают в себя обработку конических, цилиндрических, торцевых поверхностей и уступов, а так же вытачивание, отрезание у заготовок каких-либо частей, обработка отверстий при помощи сверления, зенкерования, затачивания, накатывания и нарезания резьбы.
Во время токарной обработки используются режущие инструменты. Качественные токарные работы, которые оказывает наше предприятие, предполагают использование резцов, сверл, зенкеров, плашек, резьбонарезных головок и других необходимых для вытачивания деталей режущих инструментов.
Суть токарной обработки состоит в процессе резания металла. Как это происходит: при воздействии на режущую поверхность поверхность врезается в заготовку, а его передняя поверхность тем временем преодолевает сцепление частиц и металла, и в результате этих усилий получается металлическая стружка. А тот слой металла, который при этом срезается, называется припуском.
Все известные способы токарной обработки основаны на удалении этого припуска, который в процессе резания превращается в металлическую стружку. Форма получаемой детали зависит и от движения заготовки и инструмента, и от его геометрии. Сам процесс резания, без которого токарная обработка невозможна, осуществляется только при наличии вращения заготовки и поступательного движения резца. Это движение может происходить не только по прямой траектории, но и вдоль, а так же под углом к изделию. Главное движение — это движение самой заготовки, так как она движется с гораздо высшей скоростью, чем резец.
При работе на заготовке можно выделить несколько рабочих поверхностей: это та поверхность, которую мы обрабатываем в данный момент, та, которую мы уже обработали и, собственно, поверхность резания. Кроме того при срезании образуется металлическая стружка. Так как она может использоваться в дальнейшем производстве, то выделают несколько ее видов:
- элементная;
- ступенчатая;
- слитая;
- стружка надлома.
Сама токарная обработка осуществляется на различных токарных станках, которые различаются по рядку признаков. Например, по назначению или степени автоматизации.
Существуют следующие виды станков:
- винторезные;
- револьверные;
- лоботокарные;
- карусельные;
- автоматы и полуавтоматы.
К станкам токарной группы относят токарно-револьверные станки, на которых выполняется токарная обработка изделий сложных конфигураций, токарно-карусельные станки, предназначенные для обработки крупногабаритных деталей.
На токарных автоматах и полуавтоматах проводятся токарные работы несколькими режущими инструментами. Токарная обработка металлических заготовок на одношпиндельных фасонно-отрезных, токарно-револьверных, одношпиндельных продольного сечения, горизонтальных многошпиндельных автоматах выполняется в основном в условиях крупносерийного и массового производства.
Самыми передовыми и прогрессивными станками для выполнения токарных работ являются токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Токарные работы на станках с ЧПУ отличаются высокой точностью и производительностью. Еще один плюс таких станков – возможность выполнять различные токарные работы (фрезерование, расточка, зенкерование, сверление и др.)